砼振捣;
② 用降低水灰比,减少砼坍落度克服水线等缺陷;
③ 强调模板涂脱模时要均匀,拆除后对模板表面进行清理;
④ 顶面处砼采用二次振捣,要在砼初凝前再振捣一次,克服表面松顶、粘皮的现象。
(2)第一、二块沉箱底部有部分麻面、漏浆现象。
原因分析:底模地脚螺栓产生偏移,出现跑模现象。
整改措施:
①固地脚螺栓,每30cm长打一个地脚螺栓,加密一排撑杆;
②在距模板底10cm左右,增加一排地脚螺栓,增加一排撑杆;
③底层砼浇筑完毕后,在浇筑墙身砼时适当控制砼浇筑速度,每隔15min泵送一次砼,加强砼振捣,在砼面超过85cm以后,再按正常进行浇筑;
⑤ 浇筑砼中,必须在模板工值班,随时检查模板支撑情况防止漏浆现象。
(3) 第一、二块沉箱表面气泡较多。
原因分析:砼分层下料不均匀,振捣不密实,振捣时间不够,气泡未排出,停在模板表面形成。
整改措施:
① 每侧下料点分4处下料,分层厚度控制在40cm以内;
② 在振捣分间距振捣,每隔30cm振捣一次,棒头插入下层砼10cm,振捣时间控制在15s左右,并用手电筒仔细观察砼振捣时表面气泡出现的情况,适当调整振捣时间,至排除气泡为止;
③ 在刷脱模剂时脱模剂要刷均匀。
(4)在预制初期,因粘聚力较大,沉箱起吊时不同程度上破坏了底模。
原因分析:
①底模上涂刷的脱涂剂主要成分是矿蜡、滑石粉和柴油。这种脱模剂涂刷方便,不污染钢筋和砼,在内外模板上效果较好,但在底模上,涂刷后先要绑扎钢筋和立模,间隔时间长,涂刷不均或较薄,则效果较差;
②外模与底模间的缝隙是用海绵堵塞止浆。当贴不紧时砼流入间隔,沉箱与底模侧壁粘结在一起。
整改措施:
①采用黄机油作底模脱模剂,然后铺一层砂,在砂上铺编织布作隔离。沉箱起吊后,应立即撕掉编织布,以保证沉箱底面与块石基床的摩擦系数;
②底模是在原有盐业码头砼面层上,凿毛后用红砖砌成方框,水泥砂浆抹平,然后浇10cm厚砼压光抹平形成的。底模四周增加预埋槽钢和螺栓加固。
(5)受施工场地限制,沉箱一半在水下储存,一半直接吊运安装。正常情况下2~3d预制一层,养护14d后就要起吊。
措施:为了满足起吊时对强度的要求,采用具有减水性质的泵送剂,以提高砼的早期强度,在预制初期,选用强度较稳定的砼配合比,试验了不同龄期的砼试块抗压强度(与沉箱同条件养护),以确保起吊日期的强度。从积累3d砼龄期的砼试块抗压强度来看,基本上达到设计强度的70%.砼的28d抗压强度远远高于设计强度C30Mpa。
(6)砼倾落高度超过了规范要求的2m措施;
① 为防止砼离析,考虑沉箱壁厚较薄,拉盘与对拉螺杆多,设溜槽、串筒困难,选用软管下到模板内进行浇筑。
② 通过掺加适量的粉煤灰来改善砼的和易性,浇筑砼分层厚度控制在40cm内(允许厚度50cm),用插入式振动棒振捣,插入下层5cm以上,保证上下层砼结合成整体。
4、质量控制在预制52个沉箱过程中,监理自始至终研究施工方案,严格把好原材料、工序质量关,做典型施工。
在施工初期中出现问题认真对待,分析原因,及时要求整改。监理除在浇砼前,对模板、钢筋、支架的稳定性、牢固性、预埋件位置准确性进行检查外,着重抓好以下几个要点的检查和控制:
(1)对模板设计进行认真审查,除对平整度、缝隙处理、上下层错牙等审查外,特别注重对模板的刚度和整体稳定性进行复查,并提出审查意见,监督实施,以保证沉箱的外形尺寸控制在允许范围内,为确安装缝宽不超出允许值提供必要的条件。
(2)沉箱分3层预制,钢筋分3次绑扎,这涉及到接头的处理。规范规定受拉区钢筋接头可以采用绑扎形式,也可以采用焊接形式。为了使质量更优良,对于纵横隔墙和左右侧壁,按规范要求钢筋进行绑扎,而对于前后壁有吊孔的两侧,钢筋接头全部采用焊接形式。
(3)保证施工缝质量:
①施工缝顶面凿毛处理和增插短筋,接缝处采用高一强度等
等级的砼与下层砼面结合,提高其抗拉强度;
②顶层砼减少 上一页 [1] [2] [3] 下一页
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